PH-Edelstahl Deutschland

Ausscheidungshärtender Edelstahl verfügt über umfassende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Oxidationsbeständigkeit sowie ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit.

Typische Noten

(1)0Cr17Ni4Cu4Nb steel

Bei diesem Stahl handelt es sich um einen martensitischen ausscheidungshärtenden Edelstahl mit einem Ms-Punkt von etwa 150 °C und einem Mf-Punkt unter 30 °C. Ob die martensitische Umwandlung vollständig ist oder nicht, wird von der Zusammensetzung und der Kühlmethode beeinflusst. Das Kupfer im Stahl ist in Form einer äußerst feinen und dispergierten ε-Phase in der Matrix verteilt, wodurch die Festigkeit verbessert wird. Während der H900-Behandlung σb=1310 MPa, σ0.2=1170 MPa, δ5=10 %, ψ=40 %. Dieser Stahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, die besser ist als die von allgemeinem martensitischem Edelstahl und ähnlich der von allgemeinem austenitischem Edelstahl. Es verfügt über eine gute Schneidleistung, kann ohne Vorwärmen geschweißt werden und erfordert nach dem Schweißen kein lokales Glühen. Es wird hauptsächlich zur Herstellung korrosionsbeständiger und hochfester Komponenten wie Verdichtergehäuse von Strahltriebwerken und Endschaufeln großer Turbinen verwendet.

(2)0Cr17Ni7Al-Stahl

Bei dieser Sorte handelt es sich um einen halbaustenitischen ausscheidungshärtenden Edelstahl. Dabei handelt es sich um einen Stahltyp, der Aluminium zu 0Cr17Ni7, einem instabilen austenitischen Stahl, hinzufügt und ihn dann durch martensitische Umwandlung und Ausscheidung von NiAl-Verbindungen härtet. Nach der RH950-Behandlung, σb=1580 MPa, σ0.2=1470 MPa, δ5=6 %. Der Stahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren, jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure und Salzsäure. Am besten ist die Säurebeständigkeit nach Behandlung mit A oder A1750. Die Säureresistenz verschlechtert sich nach der Behandlung mit TH, RH und CH. Dieser Stahl kann mit dem gleichen Schweißverfahren wie austenitischer Edelstahl geschweißt werden. Wenn zum Schweißen ein Schweißstab mit der gleichen Zusammensetzung wie das Grundmetall verwendet wird, entsteht in der Schweißnaht eine große Menge Deltaferrit, was zu einer Verringerung der Zähigkeit der Schweißnaht führt. Daher kann der Chromgehalt im Schweißstab entsprechend reduziert bzw. der Nickelgehalt erhöht werden. Während des Schweißens sollte ein Schutzgas verwendet werden, um eine Oxidation des Aluminiums in der Elektrode zu verhindern. Um eine gute Schweißeffizienz zu erzielen, ist es am besten, die Schweißteile nach dem Lösungsglühen einer Lösungsbehandlung zu unterziehen und sie dann anzupassen und zu altern. Diese Stahlsorte wird hauptsächlich zur Herstellung von Flugzeuggehäusen, Strukturteilen, Raketendruckbehältern und -komponenten, Teilen von Strahltriebwerken, Federn, Membranen, Bälgen, Antennen, Befestigungselementen, Messgeräten usw. verwendet.

(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB steel

Der Stahl ist ein austenitischer ausscheidungsgehärteter Edelstahl, eine Hochtemperaturlegierung auf Eisen-Nickel-Basis. Stahl weist nicht nur im festen Lösungszustand, sondern auch im Alterungszustand ein stabiles Austenitgefüge auf. - Im Allgemeinen werden in Stahl intermetallische Verbindungen gebildet, um die Festigkeit zu erhöhen und die Hochtemperatureigenschaften zu verbessern. Im Alterungszustand σb=1035MPa, σ0.2=690MPa, δ=25%, ψ=40%. Dieser Stahl hat eine gute Hochtemperaturfestigkeit und kann bei Temperaturen von bis zu 600–700 °C verwendet werden. Die Streckgrenze bei hohen Temperaturen unter 650 °C entspricht nahezu der Raumtemperatur. Es weist eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf, weist jedoch Nachteile auf, wie z. B. eine geringe Festigkeit bei Raumtemperatur und eine schlechte Schweißleistung.