Pulvermaterialien

Product Characteristics

Mikrostrukturelle Morphologie von Pulvern

Mit dem Fortschritt der Technologie, Pulver in der Metallurgie, der chemischen Industrie, Elektronik, magnetische Materialien, Feinkeramik, Sensoren usw entwickelt und angewendet werden, gute Anwendungsaussichten aufweisen und die Pulvermaterial zeigt einen Trend zu hochreiner, ultrafeiner (Nano) Richtung. Obwohl die Herstellung ultrafeiner Pulver in einer Vielzahl je nach Nutzung und wirtschaftlichen und technischen Anforderungen Es gibt verschiedene Methoden, aber jede Methode hat bestimmte Einschränkungen Es gibt viele Probleme, die gelöst und verbessert werden müssen. Derzeit ist die Die bei der Herstellung von Pulvermaterialien weit verbreitete Methode ist die Reduktion Methode, Elektrolyse- und Zerstäubungsmethode; in Ergänzung zu Traditionellen Produktionsprozess auf der Grundlage der Verbesserung, wir haben erhielt eine Reihe neuer Produktionsprozesse und -methoden, wie z Vakuumverdampfungs- und Kondensationsverfahren, Ultraschallzerstäubung Zerstäubungsmethode, Zerstäubungsmethode mit rotierender Scheibe, Doppelwalze und Dreiwalze Zerstäubungsverfahren, mehrstufiges Zerstäubungsverfahren, rotierendes Plasma Elektrodenmethode, Lichtbogenmethode. Zu den Pulvermethoden gehört Produktion, obwohl viele von ihnen dort praktisch angewendet wurden Es gibt immer noch zwei Hauptprobleme, nämlich kleine Mengen und hohe Produktion kosten. Um die Entwicklung und Anwendung von Pulver zu fördern Materialien ist es notwendig, unterschiedliche Materialien umfassend zu nutzen Methoden zu entwickeln, ihre Stärken und Schwächen zu ergänzen und weiterzuentwickeln Prozessmethoden mit größeren Produktionsmengen und geringeren Kosten.

Pulverzubereitungsmethode

Derzeit umfasst die industrielle Herstellung von Pulvermethoden bis zu Dutzende von Methoden, aber auf der Substanz der Produktionsprozessanalyse, hauptsächlich unterteilt in zwei Kategorien mechanischer und physikalisch-chemischer Methoden, beide aus dem Feststoff, flüssiges, gasförmiges Metall, direkte Veredelung des gewonnenen Metalls, aber auch aus seine unterschiedlichen Zustände der Metallverbindungen durch Reduktion, Pyrolyse, Elektrolyse Transformation des Systems. Refraktäre Metallkarbide, Nitride, Boride, Silizide können im Allgemeinen direkt chemisch oder reduktiv hergestellt werden - chemisch. Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsverfahren, der gleichen Pulverform, Struktur und Partikelgröße sowie andere Eigenschaften variieren oft stark. Der Die Wahl der Methode zur Herstellung von Metallpulver hängt vom Rohmaterial und der Art ab des Pulvers, die Leistungsanforderungen des Pulvermaterials und der Produktion Effizienz des Pulvers. B. die Anwendung pulvermetallurgischer Produkte wird immer weiter verbreitet, die Größe und Form von Pulverpartikeln und Die Leistungsanforderungen werden immer höher, so das Pulver Auch die Zubereitungstechnik entwickelt sich ständig weiter und passt sich innovativ an an die Anforderungen an Partikelgröße und Leistung angepasst.

Mechanische Methode

Es handelt sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der das Metall mithilfe mechanischer äußerer Kraft in Pulver der erforderlichen Partikelgröße zerkleinert wird. Die chemische Zusammensetzung des Materials bleibt im Herstellungsprozess dieser Methode grundsätzlich unverändert. Gegenwärtig sind Kugelmahl- und Mahlverfahren die gebräuchlichsten Methoden. Die Vorteile dieses Prozesses liegen in der Einfachheit und der großen Leistung. Einige herkömmliche Methoden können nur schwer hergestellt werden, um den hohen Schmelzpunkt von Metallen und Legierungen aus ultrafeinem Pulver zu erhalten.

Kugelfräsen

Das Kugelmahlverfahren wird hauptsächlich in das Rollkugelverfahren und das Vibrationskugelmahlverfahren unterteilt. Diese Methode nutzt den Mechanismus, dass Metallpartikel durch Dehnung bei unterschiedlichen Dehnungsgeschwindigkeiten gebrochen und verfeinert werden. Dieses Verfahren ist hauptsächlich auf die Herstellung von Pulvern wie Sb, Cr, Mn, Fe-Cr-Legierungen usw. anwendbar.

Schleifmethode

Bei der Schleifmethode wird Druckgas durch eine spezielle Düse auf den Schleifbereich gesprüht, wodurch die Materialien im Schleifbereich miteinander kollidieren und durch Reibung zu Pulver werden. Der Gasstrom wird mit dem Material bis in den Sortierbereich ausgeweitet, durch den Turbinenklassierer, um die Materialien zu sortieren, um die Partikelgröße zu erreichen, und der Rest des groben Pulvers kehrt in den Mahlbereich zurück, um dort weiter zu mahlen, bis die erforderliche Partikelgröße erreicht ist Größe aussortiert werden. Es wird häufig bei der ultrafeinen Zerkleinerung von Nichtmetallen, chemischen Rohstoffen, Pigmenten, Schleifmitteln, Arzneimitteln für das Gesundheitswesen und anderen Branchen eingesetzt.

Atomisierung

Bei der Zerstäubungsmethode werden im Allgemeinen Hochdruckgas, Hochdruckflüssigkeit oder schnell rotierende Schaufeln verwendet, um das Metall oder die Legierung, die bei hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen wurde, in winzige Tröpfchen zu brechen, die dann in einem Kollektor kondensiert werden, um Ultra zu erhalten -feine Metallpulver, und der Prozess erfährt keine chemischen Veränderungen. Die Zerstäubung ist eine der Hauptmethoden zur Herstellung von Metall- und Legierungspulvern. Es gibt viele Methoden der Zerstäubung, wie zum Beispiel die Zweistromzerstäubung, die Zentrifugalzerstäubung, die mehrstufige Zerstäubung, die Ultraschallzerstäubungstechnologie, die Technologie der eng gekoppelten Zerstäubung, die Hochdruckgaszerstäubung, die Zerstäubung mit laminarer Strömung, die Ultraschallzerstäubung und die Heißgaszerstäubung Zerstäubung. Die Zerstäubung wird normalerweise bei der Herstellung von Metallpulvern wie Fe, Sn, Zn, Pb, Cu usw. angewendet. Sie kann auch zur Herstellung von Legierungspulvern wie Bronze, Messing, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl usw. verwendet werden. Die Zerstäubungsmethode kann die besonderen Anforderungen von Metallpulvern für 3D-Druck-Verbrauchsmaterialien erfüllen. Die linke Abbildung ist ein Foto der mikroskopischen Morphologie des kugelförmigen Pulvers aus hochfester Titanlegierung für den 3D-Druck, das mit unserer Ausrüstung zur Pulverherstellung mit rotierender Plasmaelektrode hergestellt wurde:

Bereits vor 10 Jahren haben wir vom Powder Metallurgy Institute der Central South University das Ultrahochdruck-Pulverherstellungssystem und -verfahren auf weltweit hohem Niveau eingeführt. Inzwischen arbeiten wir mit dem Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals und anderen wissenschaftlichen Einrichtungen zusammen und technische Hochschulen und Universitäten in der Forschung, Entwicklung und Produktion verschiedener mikrofeiner Metall- und Legierungspulver. Das Unternehmen verfügt über einen Satz von Hochdruck-Wasserzerstäubungs- und einen Satz von Gaszerstäubungs-Pulverherstellungssystemen sowie einen Satz von mechanischen Kugelmahl-Pulverherstellungssystemen, die hauptsächlich Metall-, Legierungs- und nichtmetallische Pulver verschiedener Spezifikationen herstellen, die nicht nur Wir stellen Rohstoffe für die Herstellung unserer Sputtertargets bereit, produzieren aber auch verschiedene Sorten und Spezifikationen von Pulvern entsprechend den Anforderungen von Kunden aus der wissenschaftlichen Forschung für wissenschaftliche Forschungszwecke. Gleichzeitig können wir aufgrund der Vielfalt der Pulvermaterial-Zubereitungsmethoden und Pulvertypen nicht alle Pulverprodukte unabhängig herstellen. Bei einigen der von uns verwendeten Pulvermaterialien ist der Agentenverteilungsmodus, ob selbst hergestellt oder Agent, „hoch“. „Qualität und Effizienz“ ist unsere Verpflichtung gegenüber den Kunden, „perfekte hohe Qualität und hohe Effizienz“ ist unser Versprechen an die Kunden, „perfekt“ ist unser ewiges Streben. Darüber hinaus haben wir ein großes Sortiment an Standardpulvern auf Lager und können einen schnellen Lieferservice anbieten. Nachfolgend finden Sie die Katalogeinführung einiger unserer regulären Pulverprodukte. Wenn Sie in unserem Katalog kein Pulverprodukt finden, das Ihren Anforderungen entspricht, heißt das nicht, dass es keines gibt. Sie können uns für eine Beratung kontaktieren.